对于每一个企业来是,经营管事是不可缺少的一部分,而对于紧固件生产管理,传统的管理是采用多层次递阶结构,分管理层和执行层,而这种模式反应相对来说是比较缓慢的,可靠性也比较差。现在,在敏捷模式下的生产组织及管理,在执行系统框架内使计划、资源、质量、设备维护、生产调度等单元结合紧密,反应敏捷,使所有问题都能得到快速响应。
所谓作为紧固件制造企业的有利助手,紧固件生产管理执行系统必须具备基础功能是不可少的,其主要有以下十大功能:
1、资源管理对设备、工模具、工作人员等进行管理,为生产计划、资源调拨提供依据。
2、详细计划对生产任务进行分解,确定优先等级,根据紧固件规格特征确定加工工艺,详细制订制造过程的作业安排。
3、生产调度针对企业设备的制造能力,根据生产任务、交货时间、工艺方法等进行调度。当制造过程中设备突发故障,使生产不能按期进行时,及时调整生产计划。
4、文档管理管理紧固件制造各管理点的工件处理记录、设备点检及维护记录等,保证工艺文件在流转过程中不丢失。
5、人力资源管理对在岗和休假人员信息、人员的技能信息等进行管理,为生产决策提供详细信息。
6、质量管理监控紧固件制造全过程,避免不良品流入下道工序,对热处理后的产品进行全数在线检测,对现场数据实时分析,为生产提供改进意见。
7、过程管理杜绝各工序违章操作,为改善操作方法和提高效率提供建议。
8、生产跟踪为生产建立时空坐标信息,并根据这个动态坐标信息,及时了解工件在任意时刻所处的位置及状态。
9、评价分析紧固件制造完成后,对外观、尺寸、力学性能、形状等进行评价,与历史记录或样件进行比较,寻求改进措施。
10、设备维护管理对紧固件制造设备运行状况进行监控,建立自诊断系统,在尽量不影响生产的前提下,对设备进行维修调试,保证设备以最佳状态运行。出 于对效率和成本的考虑,一个敏捷化产品的开发过程,应是一个相关方面都参与的过程,是一个并行环境下的开发过程。模块化设计常被紧固件企业设计人员所应 用,按模块化设计、制造紧固件可大大缩短新产品的开发周期。